（二）焊接階段
       1、夾緊
       (1)將準(zhǔn)備焊接的管材置于機(jī)架卡瓦（清洗管材內(nèi)異物，清潔管口）。 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20～30mm）；
      (2)將機(jī)架后退到最后方然后進(jìn)前一個(gè)銑刀放入機(jī)架的位置，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，調(diào)整機(jī)架管材位置使管材兩端對(duì)齊，最后將卡瓦、螺栓擰緊即可。
注意：在裝夾管材前必須對(duì)加熱板預(yù)熱到設(shè)定溫度。
      2、端面銑平
      (1)將機(jī)架后退到最后方，置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，（切屑厚度為0.5～10mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；
      (2)取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm-0.5mm，如不滿足要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足要求；
注意：把管材焊接部分的氧化層銑切掉（**的切削厚度為0.5mm）。管的兩端面完全平行（**偏離為0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管材橫截面注意保持清潔）
      3、加熱
      (1)待溫度表達(dá)到180度后開(kāi)始焊接。
      (2)取走銑刀，嵌入加熱板（溫度為設(shè)定值），根據(jù)管材厚度適當(dāng)加壓，直到兩邊出現(xiàn)的最小卷邊達(dá)到3-4MM，（管端兩面與加熱板之間剛好保持全方位接觸，確保管材每個(gè)削面都能進(jìn)行加熱）,加熱時(shí)間根據(jù)管材厚度而定。
      (3)示例：吸熱時(shí)間=11秒*11MM（管材壁厚）=121秒（通常為11MM壁厚管材）。
       4、冷卻
    （1）一旦吸熱時(shí)間到，松開(kāi)機(jī)架，迅速取出加熱板（越快越好），用力加壓，將管端合攏，其操作時(shí)間盡量縮短。
    （2）冷卻時(shí)間視天氣情況而定，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時(shí)間內(nèi)不能移動(dòng)機(jī)架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動(dòng)撞擊接頭。冷卻到規(guī)定時(shí)間后，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。
    （3）效果：如果焊接好，在管材的整個(gè)圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度在5-6mm之間。MPP管的焊接面管材錯(cuò)邊不超過(guò)管材壁厚的百分之十。       5、管材焊接完成
      焊接注意事項(xiàng)：
    （1）加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無(wú)油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的棉紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
    （2）加熱板溫度要達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)，加熱時(shí)間，冷卻時(shí)間必需達(dá)到要求。MPP管的氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間；MPP管加熱壓力應(yīng)分階段控制。加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較?。划?dāng)環(huán)境溫度低于零下五攝氏度或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量；
    （3）當(dāng)待焊接MPP管管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤MPP管管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行MPP管管材加熱；
    （4）焊接工要按要求著裝，佩戴安全帽。
    （5）加熱板表層脫漆必須更換加熱板。
    （6）雨天應(yīng)防止加熱板、銑刀等受潮以免漏電；下雨天氣不能進(jìn)行MPP管管材焊接。
    （7）拖動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)小心輕拿輕放，不能疊放。
    （8）焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響MPP管管材焊接質(zhì)量；
    （9）清潔MPP管管材端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，以防MPP管管材合攏夾傷手；
    （10）MPP管管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。
    （11）MPP管管材運(yùn)輸、施工過(guò)程中嚴(yán)禁任意拋摔、撞擊、刻劃、暴曬。